랙 냉동 시스템은 여러 압축기를 중앙 집중화하여 장비 공간을 줄입니다.
랙 냉동 시스템은 여러 개의 압축기가 단일 강철 프레임에 함께 장착되고 공통 흡입 및 배출 매니폴드에 연결되어 하나의 기계실이 여러 별도의 냉장 공간을 동시에 제공할 수 있는 냉동 구성입니다. 독립형을 설치하는 대신 응축 장치 모든 워크인 쿨러, 냉동고 케이스 또는 처리실에 대해 시설에서는 분기 라인 네트워크를 통해 냉동 용량을 분배하는 하나의 랙을 설치합니다. 이는 별도의 배선, 배관 및 서비스 접근이 필요한 압축기의 수를 줄이는 동시에 개별 팽창 밸브와 증발기를 통해 각 냉장 구역을 자체 온도에서 작동할 수 있기 때문에 슈퍼마켓, 편의점, 냉장 창고, 식품 및 음료 가공 공장에서 사용되는 주요 설계입니다.
실질적인 이점은 세 가지에서 나타납니다. 공유 구성요소(오일 관리, 리시버, 제어 장치)가 중복되지 않기 때문에 용량 톤당 설치 비용이 낮습니다. 하루 중 수요 변화에 따라 압축기의 단계를 높이거나 낮출 수 있으므로 로드 밸런싱이 더 쉬워집니다. 기술자가 건물 전체에 분산된 12개의 옥상 장치를 쫓는 대신 하나의 랙에서 작업하기 때문에 서비스 액세스가 더 간단합니다.
랙 시스템을 구성하는 핵심 구성 요소
일반적인 병렬 랙은 정의된 부품 세트로 구성되며 각 부품은 냉동 사이클에서 특정 작업을 수행합니다.
- 압축기 — 일반적으로 공통 흡입 헤더에 병렬로 연결된 2~8개의 왕복동, 스크롤 또는 스크류 압축기.
- 콘덴서 - 냉장 공간에서 흡수된 열을 거부합니다. 기후와 물 가용성에 따라 공냉식, 수냉식 또는 증발식일 수 있습니다.
- 수신기 - 액체 냉매를 저장하고 부하 변화에 따른 시스템 충전 변동을 완충합니다.
- 오일 분리기 및 오일 관리 시스템 - 공통 크랭크케이스 또는 오일 저장소를 공유하는 압축기로 윤활유를 반환합니다.
- 흡입 및 배출 매니폴드 - 모든 압축기를 동일한 저압측 및 고압측 압력에 연결하는 강철 헤더입니다.
- 컨트롤러 - 압축기를 켜고 끄고, 헤드 압력을 관리하고, 경보를 기록하는 마이크로프로세서 또는 PLC입니다.
응축기와 최소 하나의 압축기가 랙 전체에 퍼지지 않고 단일 밀봉 또는 반밀폐형 장치로 포장되면 업계에서는 그 결과를 응축 장치 — 단일 부하에 대해 독립형이거나 공유 배관 네트워크에 공급되는 다른 응축 장치와 쌍을 이룰 수 있는 자급식 블록입니다.
어떻게 응축 장치 풀랙과 다름
용어는 느슨하게 사용되는 경우가 많으므로 브랜드 이름보다는 범위별로 구분하는 것이 도움이 됩니다.
| 특징 | 응축 장치 | 랙 시스템 |
|---|---|---|
| 압축기 수 | 보통 하나 | 2개 이상 병렬로 배관됨 |
| 일반적인 응용 | 1인실, 케이스 또는 소형 냉장 창고 | 한 사이트의 여러 방 또는 케이스 |
| 중복성 | 제한적; 한 번의 실패로 인해 냉각이 중단됩니다. | 내장; 나머지 압축기는 계속 작동 중입니다. |
| 용량 준비 | 고정 또는 단일 스테이지 | 단계별, 실시간 부하와 일치 |
| 톤당 설치 면적 | 여러 단위로 확장하면 더 높아집니다. | 공유 인프라로 인해 감소 |
많은 중간 규모 운영에서는 두 가지 접근 방식을 함께 사용합니다. 단일 농산물 냉각기와 같은 더 작고 격리된 로드는 전용 응축 장치를 유지할 수 있는 반면, 주요 매장 케이스와 대형 냉동고는 공유 랙에서 분리되어 중복성과 에너지 관리를 얻습니다.
