콘덴서 물이란 무엇입니까? 직접적인 답변
응축수는 수냉식 냉동 또는 냉각기 시스템의 응축기에서 폐열을 운반하여 냉각탑, 증발 응축기 또는 기타 열 제거 장치로 전달하는 물 흐름입니다. 냉각수 루프는 건물이나 공정을 냉각시킵니다. 콘덴서 워터 루프는 반대 작업을 수행합니다. 응축기의 냉매에서 열을 빼앗아 외부 공기로 그 열을 방출합니다.
한 문장으로 말하면, 응축수는 수냉식 냉각 시스템의 뜨거운 부분에 있는 작동 매체이며, 응축기의 냉매에서 열을 흡수하여 냉각탑을 통해 대기로 방출하는 물입니다.
수냉식 냉각기를 제공하는 기계실을 열면 일반적으로 두 개의 별도 물 루프가 표시됩니다. 냉각수 루프는 약 6.7°C(44°F)에서 증발기를 떠나 공기 처리기 또는 공정 열 교환기를 통해 이동합니다. 응축기 물 루프는 대략 35°C(95°F)에서 응축기를 떠나 지붕이나 공장 옆에 있는 냉각탑으로 흐르고 증발에 의해 냉각된 후 약 29.4°C(85°F)의 응축기로 돌아갑니다.
- 이는 흐름 순환 회로입니다. 동일한 물이 주변으로 펌핑되지만 개방형 타워에서는 공기에 노출되므로 증발과 표류로 인해 일부 물이 지속적으로 제거됩니다.
- 일반적인 설계 조건에서 응축기 물 흐름은 대략 다음과 같습니다. 냉각 톤당 분당 2.5~3갤런(kW당 0.045~0.054L/s) .
- 표준 설계에서 응축수는 약 85°F(29.4°C)에서 응축기로 들어가고 약 95°F(35°C)에서 나옵니다.
- 이는 냉각수와 동일하지 않으며 기존 냉각기 플랜트에서는 두 개의 루프를 절대 혼합해서는 안 됩니다.
- 수질, 유량 및 온도는 압축기가 소비하는 전력량을 직접적으로 제어합니다.
이러한 세부 사항을 올바르게 파악하는 것은 많은 공장 소유자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 소형 응축기 워터 루프는 응축 압력을 높이고, 압축기 출력을 높이며, 장비 수명을 단축시킵니다. 이 가이드의 나머지 부분에서는 루프 작동 방식, 사용할 설계 조건, 서비스에서 문제가 발생할 수 있는 사항에 대해 설명합니다.
냉동 사이클 내에서 응축수가 작동하는 방식
응축수는 4단계 냉동 사이클의 일부일 뿐입니다. 그 역할을 이해하려면 먼저 냉매 측면을 따르십시오. 압축기는 냉매가스의 압력과 온도를 상승시킨다. 뜨겁고 고압의 가스가 응축기로 흘러 들어갑니다. 응축수는 응축기를 통과하여 해당 가스로부터 열을 흡수합니다. 열을 제거하면 가스가 다시 액체로 응축됩니다. 그런 다음 액체는 팽창 장치를 통과하고 압력과 온도가 떨어지고 냉각수가 생성되는 증발기에서 열을 흡수합니다.
압축기 작동으로 인해 냉매에 열이 추가되기 때문에 응축기가 흡수해야 하는 열의 양은 항상 냉각 부하보다 큽니다. COP가 5.0인 100톤 냉각기는 대략 불량품입니다. 콘덴서의 열 120톤 : 냉방부하 100톤 + 압축기 작업량 20톤. 설계자는 냉각기 명판 냉각 부하가 아닌 이 전체에 대해 응축기 물 흐름과 냉각탑의 크기를 결정합니다.
- 응축기 워터 펌프는 냉각탑 유역에서 약 29.4°C(85°F)의 물을 끌어옵니다.
- 물은 응축기 튜브를 통해 흐르면서 냉매 가스로부터 열을 흡수하고 약 35°C(95°F)에서 나옵니다.
- 따뜻한 물은 냉각탑 상단으로 돌아가 충전재 위에 뿌려집니다.
- 탑을 통해 유입된 공기는 물의 일부를 증발시킵니다. 증발은 열을 제거하고 수온을 떨어뜨립니다.
- 냉각된 물은 수조에 모여 응축기로 다시 펌핑됩니다. 주기가 지속적으로 반복됩니다.
일부 설계에서는 응축기 물 루프가 완전히 닫혀 있고 두 번째 개방형 타워 루프에 연결된 판형 열교환기에 의해 냉각됩니다. 이러한 배열은 장비를 보호하기 위해 응축기 회로가 특수 유체를 사용해야 하는 지역 냉각 플랜트 및 건물에서 일반적입니다. 작동 원리는 동일합니다. 응축수는 거부된 열을 대기로 이동시키는 매체입니다.
응축수와 냉각수: 두 개의 루프, 두 가지 작업
공장실에서 가장 흔히 발생하는 혼란은 냉각수 루프와 응축수 루프를 혼동하는 것입니다. 두 회로 모두 냉각기 주변의 물 시스템이지만 서로 다른 온도에서 작동하고 서로 다른 장비를 사용하며 서로 연결되어서는 안 됩니다.
| 특징 | 냉각수 루프 | 콘덴서 워터 루프 |
|---|---|---|
| 목적 | 구역이나 공정에 냉각 제공 | 대기에 대한 열을 거부합니다. |
| 일반적인 공급/반품 | 44°F / 54°F (6.7°C / 12.2°C) | 85°F / 95°F (29.4°C / 35°C) |
| 연결됨 | 냉각기 증발기, 공조기 | 냉각기 콘덴서, 냉각탑 |
| 루프 유형 | 폐쇄 루프 | 일반적으로 타워의 개방형 루프 |
| 물 손실 | 최소한의 | 증발, 드리프트, 블로우다운 |
| 수처리 | 폐쇄계 억제제 | 살생물제, 스케일 및 부식 제어 |
"공급"과 "반품"이라는 단어는 이 루프에서 반대 관점에서도 사용됩니다. 냉각수 공급은 증발기를 떠나 건물에 공급되기 때문에 차갑습니다. 냉각기의 관점에서 응축기 용수 공급은 냉각탑을 떠나 응축기로 들어가는 물이며 온도는 약 85°F입니다. 사양에 온도를 인용하기 전이나 문제 해결 중에 어떤 지점에 대해 이야기하고 있는지 항상 정의하십시오.
일반적인 응축수 온도, 유량 및 설계 조건
온대 기후의 표준 수냉식 플랜트는 응축기로 들어가는 응축수로 설계되었습니다. 29.4°C(85°F) 그리고 그것을 떠나 35°C(95°F) , 로컬 설계 습구 온도에서 5.6°C(10°F) 범위입니다.
| 디자인 매개변수 | 일반적인 값 | 메모 |
|---|---|---|
| 응축수 진입온도(공급) | 85°F / 29.4°C | 냉각탑 성능에 따라 설정 |
| 응축수 이탈 온도(반환) | 95°F / 35°C | 공급 이상 10°F 범위 |
| 냉각 범위(타워 입구 - 출구) | 10°F / 5.6°C | 85/95 디자인에 공통 |
| 접근(타워 콘센트 - 습구) | 5~7°F / 2.8~3.9°C | 타워 팬 전력 및 충전량에 따라 다름 |
| 설계 습구 온도 | 78°F / 25.6°C | 기후에 따라 다릅니다. 현지 ASHRAE 날씨 데이터 사용 |
| 유량 | 톤당 2.5~3gpm | 범위 및 냉각기 효율에 따라 kW당 약 0.045~0.054L/s |
범위, 접근 방식 및 습구: 모든 것을 제어하는 세 가지 용어
- 범위는 냉각탑 전체의 물 온도 강하이며, 이는 응축기 전체의 온도 상승과 동일한 값입니다. 85/95 설계에서 범위는 10°F입니다.
- 접근 방식은 타워에서 나오는 냉수와 주변 습구 온도 간의 차이입니다. 5~7°F 접근 방식이 일반적입니다. 3°F를 높이면 타워 크기와 팬 에너지가 추가로 구매되어 냉각 장치의 이득이 거의 없습니다.
- 습구는 이론적 한계입니다. 냉각탑은 주변 습구 온도 이하로 물을 냉각할 수 없으므로 로컬 습구 데이터에 따라 타워 크기를 결정하는 바닥이 설정됩니다.
유량은 범위에서 직접적으로 따릅니다. 응축기에 의해 거부된 열은 미국 관습 단위의 500 x GPM x 범위와 같습니다. 여기서 500은 물 밀도, 비열 및 변환 계수의 곱입니다. COP가 5.0인 300톤 냉각기는 응축기에서 약 360톤의 열을 거부합니다. 10°F 범위에서 응축기 물 흐름은 약 864gpm(360 x 24 / 10)에 이릅니다. 고정된 값을 가정하는 대신 실제 유량 요구량을 계산할 때 냉각기 제조업체의 전부하 COP를 확인하세요.
콘덴서 측면: 수냉식 콘덴서의 유형
응축기 물 루프는 응축기가 냉매에서 물로 열을 효율적으로 전달하는 경우에만 제 역할을 합니다. 4가지 기본 수냉식 응축기 설계가 시장을 지배하고 있으며 각각은 서로 다른 용량 범위와 건물 유형에 적합합니다.
쉘 앤 튜브 수냉식 콘덴서
쉘 앤 튜브 응축기에서는 물이 튜브 내부로 흐르고 뜨거운 냉매 가스가 쉘의 튜브를 둘러쌉니다. 넓은 표면적과 튜브 세척 능력으로 인해 이 설계는 대략 20~30톤 이상의 냉각기와 산업용 냉동 플랜트의 표준이 되었습니다. 많은 포장 장치는 제거 가능한 엔드 플레이트가 있는 서비스 가능한 설계를 사용하므로 오염이 나타날 때 튜브를 닦을 수 있습니다. 15~20년 동안 운영될 공장의 경우, KCWS 시리즈 쉘 앤 튜브 수냉식 콘덴서 해양 등급의 물통과 교체 가능한 튜브를 사용하는 것은 실용적이고 유지 관리가 가능한 선택입니다.
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쉘 앤 코일 콘덴서는 쉘 내부에 연속 용접 코일을 감쌉니다. 누출 경로를 줄이는 개스킷 덮개가 없지만 코일을 기계적으로 청소할 수 없습니다. 이는 튜브 표면이 화학 순환에 의해서만 청소되는 소형 포장 냉각기에 주로 사용됩니다.
튜브인튜브(동축) 콘덴서
동축 응축기는 내부 튜브에 물을 배치하고 그 주변의 고리에 냉매를 배치합니다. 이 제품은 크기가 작고 중간 정도의 오염을 견딜 수 있으며 소형 냉각기, 수원 열 펌프 및 전용 열 회수 장치에 널리 사용됩니다. 역류 배열은 작은 봉투에서 좋은 열 전달을 제공합니다.
브레이징 플레이트 콘덴서
브레이징 판형 열교환기는 냉매와 물을 위한 좁은 채널이 있는 스테인리스 스틸 플레이트 스택을 사용합니다. 이는 매우 높은 열 전달 계수와 작은 설치 공간을 제공하므로 50~500톤 범위의 대부분의 최신 스크류 및 스크롤 냉각기가 이를 사용합니다. 냉매측의 부피가 작아 전하량은 낮지만, 물측 통로는 튜브보다 막히기 쉬우므로 여과가 잘 되어야 합니다.
| 유형 | 일반 용량 | 물가 청소 | 주요 이점 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| 쉘 앤 튜브 | 20~1000톤 | 기계적 브러싱 가능 | 내구성, 서비스 가능 | 중앙 냉각기, 산업 플랜트 |
| 쉘 앤 코일 | 30톤 이하 | 화학적 세척만 가능 | 개스킷 누출 없음 | 소형 포장 냉각기 |
| 튜브인튜브(동축) | 1~100톤 | 제한적 | 콤팩트, 역류 | 소형 냉각기, 히트펌프 |
| 브레이징 플레이트 | 30~500톤 | 화학적, 기계적 세척 없음 | 고효율, 컴팩트 | 현대식 스크류 및 스크롤 냉각기 |
왜 콘덴서 워터를 사용합니까? 공냉식과 수냉식의 절충점
응축수는 펌프, 파이프, 타워, 수처리 및 유지 관리를 추가합니다. 그 대가는 에너지 효율성입니다. 85°F의 물은 95°F의 여름 공기보다 열을 훨씬 효과적으로 거부하기 때문에 수냉식 냉각기는 더 낮은 온도에서 냉매를 응축하고 압축기의 작동 속도는 더 낮습니다. 상업용 수냉식 냉각기는 표준 조건에서 최대 부하 효율이 약 0.55~0.70kW/ton인 반면, 비슷한 크기의 공냉식 장치는 일반적으로 1.0~1.3kW/ton을 실행합니다. 냉각기 카탈로그와 ASHRAE 참조 데이터에 널리 기록되어 있는 이러한 격차는 연간 많은 시간을 가동하는 공장에서 부분 부하를 크게 절감해 줍니다.
| 요인 | 공냉식 | 냉각탑을 이용한 수냉식 |
|---|---|---|
| 응축온도 | 기온에 따라 더 높아짐 | 하부, 습구 및 타워로 구동 |
| 냉각기 효율(전체 부하) | 1.0~1.3kW/톤(통상) | 일반 0.55 ~ 0.70kW/톤 |
| 물 사용 | 없음 | 보충수 및 블로우다운 손실 |
| 첫 번째 비용 | 작은 크기에는 더 낮음 | 펌프, 타워, 수처리 비용 증가 |
| 유지보수 | 코일세척, 냉매 | 타워 청소, 수처리, 튜브 청소 |
| 공간 | 지붕 콘덴서, 기계실 없음 | 타워 공간과 펌프실 필요 |
수냉식 경로는 일반적으로 공장이 크거나, 오랜 시간 동안 작동하거나, 여름 기온으로 인해 공냉식 냉각 장치의 용량이 감소하는 더운 기후에 있을 때 승리합니다. 지역 물 가격이 비싸거나 물 제한이 심하거나 건물에 냉각탑을 설치할 공간이 없으면 손실이 발생합니다. 그렇기 때문에 일부 소유자는 건식 또는 하이브리드 대안을 선택합니다.
수냉식으로 결정하는 경우 응축기와 냉각기를 신중하게 일치시켜야 합니다. 완전한 것을 보면 수냉식 냉각기 패키지 응축기 회로가 포함되어 있으면 증발기, 응축기 및 제어장치가 이미 하나의 시스템으로 크기가 지정되어 있으므로 통합 작업과 나중에 문제를 해결할 필요가 없습니다.
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응축기 물 순환은 대부분의 건물에서 가장 더러운 물 순환입니다. 개방형 냉각탑은 물을 공기, 먼지, 곤충, 새 배설물 및 햇빛에 노출시킵니다. 처리하지 않은 채 놔두면 그 물은 응축기 튜브를 확장하고 생물막을 성장시키며 한두 시즌 안에 배관을 부식시킵니다.
스케일링 및 파울링
보충수에 용해된 경도 미네랄은 탑 내에서 물을 가열하고 증발시키면 침전됩니다. 응축기 튜브의 스케일은 절연체 역할을 합니다. 뜨거운 냉매 가스는 열을 효율적으로 방출할 수 없으므로 응축 압력이 상승하고 압축기가 더 많은 전력을 소비하며 냉각기 용량이 떨어집니다. ASHRAE 핸드북에서는 응축기 전반에 걸쳐 압력 강하와 접근 온도를 측정할 것을 권장합니다. 왜냐하면 접근 시 몇 도의 증가가 거의 항상 오염의 첫 번째 증상이기 때문입니다.
부식과 침식
염화물, 용존 산소 및 부유 물질은 응축기 튜브와 타워 구성 요소를 공격합니다. 구리 튜브는 암모니아가 풍부한 환경에서 빠르게 부식됩니다. 스테인리스강은 염화물이 많이 함유되어 있을 수 있습니다. 높은 유속은 튜브의 입구 끝을 침식합니다. 구리 튜브에서 설계 수위를 10ft/s(3m/s) 미만으로 유지하고 합리적인 염소 및 여과 제어를 적용하면 이러한 경우가 대부분 방지됩니다.
수처리 및 모니터링
- 대부분의 개방형 타워 시스템에서 pH를 7.5~9.0 범위로 유지하고 전도도와 농축 주기를 블로우다운으로 관리합니다.
- 현지 보충수 화학에 적합한 스케일 억제제와 살생물제 프로그램을 사용하십시오.
- 냉각 시즌 동안 매주 응축기 접근 온도, 물측 압력 강하 및 유량을 모니터링합니다.
- 바스켓 여과기나 사이드 스트림 여과 장치를 설치하여 수조로 유입되는 부유 물질을 제거하십시오.
- 경수 지역에서는 콘덴서 재료를 선택하기 전에 보충수의 경도를 확인하십시오. 백동 또는 코팅된 튜브는 일반 구리보다 공격적인 물을 더 잘 처리합니다.
물 절약 대안
개방형 타워 시스템은 일반적으로 약 냉각 범위 10°F마다 순환 흐름의 1% . 따라서 약 860gpm을 순환하는 300톤 플랜트는 블로우다운 및 드리프트를 계산하기 전에 설계 부하에서 증발로 인해 분당 약 8~9갤런이 손실됩니다. 건조한 지역이나 물 부족 현장에서는 많은 소유주가 별도의 냉각탑을 증발형 응축기로 교체합니다. 증발형 응축기는 응축기와 냉각탑을 공장에서 제작한 단일 기계에 결합하고 배관 루프를 더 짧게 유지합니다. 다음과 같은 단위 KD LN 시리즈 증발 콘덴서 또한 펌프 헤드와 응축기 물의 양은 압축기에 가까이 위치하므로 감소합니다. 물이 더욱 부족한 곳에서는 폐쇄 회로 타워와 공냉식 하이브리드 시스템이 실용적인 해답이 됩니다.
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대부분의 냉각기 고장 불만은 응축기 측으로 거슬러 올라갑니다. 아래 표에는 서비스 작업에서 가장 자주 볼 수 있는 오류와 근본 원인을 찾아내는 빠른 점검 방법이 나열되어 있습니다.
| 증상 | 원인일 가능성이 가장 높음 | 첫 번째 확인 |
|---|---|---|
| 높은 응축 압력 및 출력 | 오염된 콘덴서 튜브 | 접근 온도를 측정하고 기준선과 비교 |
| 높은 헤드 압력으로 인해 냉각기가 작동함 | 낮은 물 흐름 또는 열을 거부하지 않는 타워 | 펌프 헤드, 스트레이너 압력 강하, 타워 팬 작동 확인 |
| 타워에서 나오는 물이 너무 따뜻함 | 타워 크기 부족, 물 재순환 또는 팬 문제 | 습구 접근 방식, 공기 흐름, 물 분포 확인 |
| 급속한 튜브 오염 | 블로우다운 제어 불량, 메이크업 경도 높음 | 타워 전도성 및 보충수 품질 테스트 |
| 펌프 소음 또는 낮은 유량 | 공기 연행 또는 막힌 흡입 스트레이너 | NPSH, 스트레이너 상태, 펌프 개스킷 씰 점검 |
| 유역의 부식 생성물 | pH가 범위를 벗어남, 염화물이 너무 높음 | pH, 전도도, 염화물 테스트 및 수질 보고서 검토 |
깨끗한 기준선을 대체할 수 있는 것은 없습니다. 냉각기가 새 제품이거나 새로 청소된 경우 응축기 수온, 접근 방식, 흐름 및 냉매 압력을 기록하십시오. 비교할 수 있는 좋은 숫자 집합이 있으면 미래의 문제를 훨씬 쉽게 감지할 수 있습니다. 응축기를 냉동 시스템의 나머지 부분과 일치시킬 때도 동일한 원칙이 적용됩니다. 이것이 바로 우리가 기계 견적을 내리기 전에 구매자에게 전체 장비 선택 과정을 안내하는 이유입니다. 유사한 결정을 내리고 있는 경우 다음 가이드를 참조하세요. 냉장 보관 용도에 적합한 응축 장치 선택 저온 플랜트의 선택 논리를 다룹니다.
안정적인 응축수 시스템을 위한 크기 및 설계 고려 사항
냉각기의 공칭 냉각 부하가 아닌 설계 조건에서 압축기에 의해 거부되는 열에 맞게 응축기 냉각수 루프의 크기를 조정하십시오. 이러한 단일 결정으로 타워 크기, 펌프 흐름, 파이프 크기 및 운영 비용이 제어됩니다.
응축기 열 부하는 냉방 부하에 압축기 열을 더한 것과 같습니다. 설계 조건의 냉각기의 경우 냉각 부하 x (1 1/COP)로 추정합니다. 전부하 COP가 5.0인 200톤 냉각기는 약 240톤(200 x 1.2)을 배출하며, 10°F 범위에서는 약 576gpm(240 x 24 / 10)의 응축수가 필요합니다. 펌프가 루프에 있으면 펌프 모터 열을 추가하고 더운 날씨 동안 타워 성능을 위해 작은 안전 여유를 추가하십시오.
- 여러분이 기억하는 더운 여름 오후가 아닌 지역 기후 데이터(일반적으로 1% 설계 조건)에서 설계 습구를 선택합니다.
- 접근 방식을 5~7°F 범위로 유지하십시오. 접근 방식이 작을수록 타워 비용이 더 많이 들지만 압축기 전력을 절약할 수 있으므로 수명 주기 비용을 평가하십시오.
- 가동 중단을 견딜 수 없는 공장의 펌프와 타워에 최소한 N 1 이중화를 제공합니다. 펌프 곡선을 응축기 압력 강하와 일치시키는 것이 중요합니다.
- 펌프 출력, 침식 및 공기 분리의 균형을 맞추려면 1.2~3m/s(4~10ft/s) 사이의 파이프 속도를 설계하십시오.
- 첫날부터 수처리 계획: 화학물질 공급용 탭, 샘플 탭, 전도도 제어 및 블로우다운 배수.
- 추운 기후에서는 타워 유역, 노출된 배관 및 배수 장치에 대한 동결 방지 기능을 포함합니다.
옵션을 더 폭넓게 보려면 다음을 수행하세요. 콘덴서 제품 범위를 찾아보세요 설계 기준을 수정하기 전에 공냉식, 수냉식 및 증발식 응축기 구성을 비교하십시오.
콘덴서 워터에 대해 자주 묻는 질문
1. 콘덴서수란 쉽게 말하면 무엇인가요?
응축수는 수냉식 냉각 시스템의 응축기에서 냉매의 열을 제거하는 물입니다. 응축기에서 열을 흡수하여 냉각탑으로 운반하고 공기 중으로 방출한 다음 더 차갑게 돌아와 루프를 반복합니다.
2. 콘덴서수와 냉각수는 같은가요?
아니요. 냉수는 증발기에서 약 44°F로 생성되어 냉각되는 공간으로 보내지는 냉수입니다. 응축수는 냉각탑의 열을 거부하는 약 85~95°F의 따뜻한 물입니다. 두 루프는 분리되어 있으므로 혼합해서는 안 됩니다.
3. 응축수의 온도는 어느 정도여야 합니까?
일반적인 설계의 경우 응축수는 약 85°F(29.4°C)에서 응축기로 들어가고 약 95°F(35°C)에서 빠져나와야 합니다. 정확한 값은 냉각탑 접근 방식과 지역 습구 온도에 따라 달라집니다.
4. 응축수 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?
냉각탑은 물을 공기, 먼지, 경도 광물, 조류 및 미생물에 노출시키기 때문입니다. 처리하지 않으면 응축기 튜브에 스케일과 생물막이 형성되어 응축 압력이 높아지고 에너지 사용이 증가합니다. 튜브와 타워의 부식으로 인해 장비 수명도 단축될 수 있습니다.
5. 응축수 유량이 너무 낮으면 어떻게 됩니까?
유량이 낮으면 응축기 전반에 걸쳐 수온이 상승하고 응축 압력이 높아집니다. 냉각기는 더 많은 전력을 소비하고 용량이 줄어들며 고압 안전으로 인해 기계가 작동될 수 있습니다. 일반적인 원인은 막힌 스트레이너, 마모된 펌프 임펠러 또는 닫힌 밸런싱 밸브입니다.
6. 응축수 시스템은 얼마나 많은 물을 사용합니까?
개방형 냉각탑은 증발, 표류 및 블로우다운을 통해 물을 잃습니다. 증발만으로는 대략 냉각 범위 10°F당 순환율 1% . 따라서 약 860gpm을 순환하는 300톤 플랜트는 블리드오프 및 드리프트를 계산하기 전에 설계 부하에서 약 8~9gpm을 증발시킬 수 있습니다.
결론: 응축수에서 가장 중요한 것은 무엇입니까?
콘덴서수는 측면 디테일이 아닙니다. 응축 압력, 압축기 전력 및 냉각기 수명을 결정합니다. 필수 사항: 설계 시 공급 장치를 85°F 근처로 유지하고, 범위를 약 10°F로 유지하고, 흐름을 거부된 열과 일치하도록 유지하고, 물을 처리하고, 접근 온도를 모니터링합니다.
최고의 응축기 물 순환은 사람들이 한 번만 생각하는 것입니다: 적절한 크기의 타워, 청소 가능한 응축기 튜브, 올바른 펌프 흐름, 간단한 물 처리 및 기본 테스트 기록. 이러한 조합은 예측 가능한 유지 관리와 함께 수십 년간의 서비스를 제공합니다. 우리 공장에서는 1995년부터 상업 및 산업용 플랜트용 수냉식 응축기, 증발 응축기, 패키지형 냉각기를 제작해왔기 때문에 위에서 설명한 고장 모드를 대부분 현장에서 목격했습니다.
응축기 워터 루프의 크기를 결정하거나 새 플랜트용 수냉식 응축기를 선택하는 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 엔지니어링 팀에 문의하세요 설계 습구, 냉방 부하 및 수질 데이터를 사용합니다. 레이아웃을 커밋하기 전에 콘덴서와 루프를 애플리케이션에 일치시키는 데 도움이 됩니다.
